Prüfung des Kondensats

• Überprüfen Sie, ob das Kondensat in erster Linie aus Wasser besteht.
• Stellen Sie sicher, dass die Ansaugluft des Kompressors das Wasser mitführt und bei der Verdichtung ausfällt.
• Überprüfen Sie, ob das Kondensat Verunreinigungen wie Mineralölaerosole, unverbrannte Kohlenwasserstoffe, Staub, Schmutzpartikel, Kühl- und Schmieröl aus dem Kompressor, Rost, Abrieb, Dichtungsmittelreste und Schweißperlen aus den Leitungsnetz enthält.

Umweltauswirkungen

• Bewerten Sie die Umweltauswirkungen des Kondensats. Stellen Sie fest, ob es eine hohe Schadstoffbelastung aufweist.
• Überprüfen Sie, ob die im Kondensat enthaltenen Mineralöle biologisch schwer abbaubar sind und Sauerstoffeintrag und Schlammverfaulung in Kläranlagen beeinträchtigen.

Eigenschaften des Kondensats

• Stellen Sie fest, ob das Kondensat aus verschiedenen Druckluftsystemen DIN ISO 8573-1 stammt und unterscheiden Sie seine Eigenschaften je nach Umweltbedingungen und Verdichter.
• Überprüfen Sie die Eigenschaften des Kondensats von ölgeschmierten und ölfreien Verdichtersystemen.
• Beurteilen Sie die Konsistenz des Kondensats. Stellen Sie fest, ob es flüssig ist oder in einigen Fällen eine pastöse Konsistenz aufweisen kann.

Kondensat-Management

• Überprüfen Sie, ob das Kondensat dort, wo es anfällt, abgeleitet wird und stellen Sie sicher, dass es nicht vom Luftstrom mitgerissen wird.
• Stellen Sie sicher, dass die Kondensatsammelbehälter unter Druck stehen.
• Überprüfen Sie, ob das Ableiten des Kondensats kontrolliert erfolgt, um unnötige Druckluftverluste zu vermeiden.
• Berücksichtigen Sie, dass das Kondensat nicht kontinuierlich anfällt und sich mit der Temperatur und der Feuchte der Ansaugluft des Kompressors ändert.

Auswahl von Kondensatableitern

• Überprüfen Sie bei der Auswahl von Kondensatableitern, ob das Kondensat und weitere Randbedingungen berücksichtigt
• wurden.
• Stellen Sie sicher, dass Kondensatableiter nicht ohne Heizung bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt eingesetzt werden.
• Überprüfen Sie, ob spezielle Einsatzbereiche wie sehr aggressive oder pastöse Kondensate, explosionsgefährdete
• Einsatzbereiche, Nieder- und Unterdrucknetze, sowie Hoch- und Höchstdrucknetze berücksichtigt wurden.

Kondensatableiter mit handbetätigtem Ventil:

• Füllstand des Sammelbehälters regelmäßig prüfen
• Kondensat regelmäßig ablassen
• Kein Stromanschluss
• Keine Alarmfunktion vorhanden
• Regelmäßige Kontrolle erforderlich

Kondensatableiter mit Schwimmersteuerung:

• Überprüfung des Schwimmers im Kondensatsammelbehälter
• Überprüfung des Auslassventils
• Funktionstest durch Anheben des Füllstands
• Überprüfung auf Korrosion oder Verklebungen
• Kein Stromanschluss
• Keine externe Störmeldung
• Regelmäßige Wartung erforderlich
• Überprüfung auf spezielle Anpassung an Kondensatbedürfnisse

Kondensatableiter mit zeitabhängig öffnendem Magnetventil:

• Überprüfung des Magnetventils und Taktgebers
• Überprüfung der Öffnungsintervalle (1,5 bis 30 min) und -zeiten (0,4 bis 10 s)
• Überprüfung der Kondensatendsorgung
• Anpassung der Schaltzeiten an veränderte Umweltbedingungen
• Stromanschluss
• Keine externe Störmeldung
• Keine Alarmfunktion

Kondensatableiter mit elektronischer Füllstandsmessung:

• Überprüfung des kapazitiven Niveausensors
• Funktionstest durch Erhöhen des Füllstands
• Überprüfung des Magnetventils und der Ventilmenbrane
• Überprüfung der Druckentlastung und des Kondensatabflusses
• Anpassung des Systems an veränderte Betriebsbedingungen
• Überprüfung der Alarmfunktion und der externen Störmeldung
• Stromanschluss

Kondensataufbereitung:

• Prüfen Sie den Ölanteil im Kondensat (zwischen 200 und 1000 mg/l).
• Vergewissern Sie sich, dass das Kondensat nicht in die öffentliche Kanalisation gelangt.
• Überprüfen Sie die Anforderungen an die Sauberkeit des Abwassers gemäß § 7a des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG).
• Überprüfen Sie den Grenzwert für den Restöl-Gehalt im Abwasser (sollte 20 mg/l oder weniger betragen).
• Stellen Sie sicher, dass das Kondensat von ölgeschmierten Kompressoren fachgerecht entsorgt oder aufbereitet wird.
• Prüfen Sie, ob die Kompressorenöle biologisch abbaubar sind.
• Prüfen Sie die Einzelgrenzwerte für Kondensat von ölfrei verdichtenden Kompressoren.

Statische Öl-Wasser-Trennung:

• Prüfen Sie, ob der Öl-Wasser-Trenner für das spezifische Kondensat geeignet ist.
• Stellen Sie sicher, dass das Kondensat in die Druckentlastungskammer des Öl-Wasser-Trenners geleitet wird.
• Kontrollieren Sie den Schmutzauffangbehälter auf gesammelte Verunreinigungen.
• Überprüfen Sie, ob das Öl sich aufgrund seiner geringeren spezifischen Dichte an der Oberfläche absetzt.
• Kontrollieren Sie, ob das Öl in den Ölauffangbehälter geleitet wird.
• Stellen Sie sicher, dass das vorgereinigte Kondensat durch einen Vorfilter fließt.
• Kontrollieren Sie, ob die Adsorptionsfilterstufe die letzten Ölanteile bindet.
• Stellen Sie sicher, dass das Öl-Wasser-Trennsystem genehmigungspflichtig und mit einem Baumusterprüfzeichen versehen ist.
• Überprüfen Sie, ob eine Anmeldung bei der zuständigen Wasserbehörde erfolgt ist.
• Prüfen Sie den wöchentlichen Filtertest. Bei Erreichen der zulässigen Trübung ist ein Filterwechsel erforderlich.
• Überprüfen Sie, ob das System keine Öl-Wasser-Emulsionen trennt. Für diese stabilen Emulsionen ist eine besondere Aufbereitung notwendig.

Kondensatableiter mit Niveauschwimmer zur Füllstandsmessung:

• Überprüfung des Schwimmers und der Führung
• Überprüfung der Kontakte zur Füllstandserfassung
• Funktionstest durch Erhöhen des Füllstands
• Überprüfung des Magnetventils, der Vorsteuerleitung und der Ventilmembrane
• Überprüfung der Steuerung und der voreingestellten Zeiten
• Überprüfung des Hauptalarms bei Erreichen von Kontakt 3
• Überprüfung der zeitabhängigen Reinigungszyklen
• Keine Druckluftverluste
• Stromanschluss