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Ölgehalt in Stickstoff

iso 8573-1

Ölgehalt in Stickstoff

 
Wir prüfen die Stickstoffreinheit auf folgende Parameter:
  • Öl-Aerosol-Gehalt,
  • Partikelgehalt,
  • Wassergehalt / Drucktaupunkt,
  • Bakterien-, Hefe- und Schimmelpilzgehalt.

Die Messungen führen wir an folgenden Tagen durch: Donnerstag-Freitag (in ganz Deutschland)
Die Zeit, die für die Messungen an einem Messpunkt benötigt wird: 40-60 Minuten
Anfragen und Bestellungen: labor@qualifizierung-validierung.de

Stickstoff ist das Gas der Wahl für unzählige industrielle, medizinische und wissenschaftliche Anwendungen. Dies liegt daran, dass Stickstoff in großen Mengen verfügbar, inert und farblos, geruchlos sowie geschmacklos ist – allesamt wünschenswerte Eigenschaften. Abgesehen vom Restsauerstoffgehalt im N₂-Gasstrom (ausgedrückt in der Anzahl der 9en) ist es in bestimmten Branchen auch wichtig sicherzustellen, dass der Stickstoff kein Öl-Aerosol enthält. Da Stickstoff aus der Umgebungsluft gewonnen wird, kann jedes Öl-Aerosol/Öldampf in der von Stickstoffgeneratoren verwendeten Luft zu einem hohen Ölgehalt im produzierten Stickstoff führen.

Stickstofferzeugungssysteme vor Ort bieten eine zuverlässige, effiziente und sichere Lösung für die Bereitstellung des von der Industrie benötigten Stickstoffs. Zwei Verfahren werden für die Stickstofferzeugung vor Ort verwendet: Druckwechseladsorption (PSA) und Membrantrennung. Druckwechseladsorption (PSA)-Systeme erzeugen einen stickstoffangereicherten Gasstrom mit N₂-Reinheiten im Bereich von 95% bis 99,999%. Bei Membransystemen wird üblicherweise eine N₂-Reinheit im Bereich von 95% bis 99,9% erreicht. Reinheiten über 99,9% können mit der Membrantechnologie erreicht werden, erfordern jedoch deutlich mehr Druckluft als ein PSA-System mit gleicher Reinheit und Produktionskapazität. Bei der Stickstofferzeugung vor Ort mittels Druckwechseladsorption (PSA) oder Membrantrennung kann in einigen Branchen eine periodische Überprüfung des Ölgehalts im produzierten Stickstoff ein guter Ansatz sein.

TECHNISCHE ANFORDERUNEN

ÜBERPRÜFEN SIE, BEVOR SIE EINE BESTELLUNG AUFGEBEN

KUNDENSEITIGE ANSCHLÜSSE

Schnellkupplung DN 7.2
Gewindekupplung 1/2' oder 3/8' (Innengewinde)
Leitung 6, 8, 10, 12 oder 16mm (Außendurchmesser)

ANLAGEDRUCK

Maximal 7,3 bar

UMGEBUNGSTEMPERATUR

Minimum 10°C

LAGE DER MESSSTELLE

Leicht zugänglicher Raum:
Die Messgeräte sind stoßempfindlich und wiegen mehr als 20 kg, weshalb sie z. B. nicht auf einer Leiter, auf Tanks usw. getragen werden dürfen.

ZEIT DER PROBENAHME

Die Durchführung der Testreihe an einer Messstelle dauert etwa 45-60 Minuten.

BERICHTERSTATTUNG

AUF DEUTSCH
UND ENGLISCH

Standardmäßig erstellen wir den Bericht in einer zweisprachigen Version: Deutsch-Englisch.

IM EINKLANG MIT DEN
GMP-GRUNDSÄTZEN

Der Bericht enthält u. a. die Angaben zu den verwendeten Geräten und der an den Prüfungen beteiligten Personen.

ELEKTRONISCHE
ÜBERMITTLUNG

Der Bericht wird in elektronischer Form
(PDF-Dokument) übermittelt.

IN DER REGEL INNERHALB
VON 14-21 TAGEN FERTIG

In der Regel wird der Bericht innerhalb von 14 Tagen
(maximal 21 Tagen) nach der Messung übermittelt.

DIESE KUNDEN HABEN UNS BEREITS VERTRAUT

PREISLISTE

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In der Preisliste finden Sie:
– Informationen über die von uns durchgeführten Messungen
– Preise der Untersuchungen

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