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Das Rohrleitungsnetz – Checkliste für den Prüfer

    Das Rohrleitungsnetz – Checkliste für den Prüfer

    Prüfer-Checkliste für das Rohrleitungsnetz

    1. Volumenstrom prüfen:

      • Wird jeder Verbraucher zu jeder Zeit mit dem benötigten Volumenstrom versorgt?

    2. Arbeitsdruck prüfen:

      • Liegt bei jedem Verbraucher zu jeder Zeit der notwendige Arbeitsdruck an?

    3. Druckluftqualität prüfen:

      • Wird jeder Verbraucher zu jeder Zeit mit Druckluft der entsprechenden Qualität versorgt?

    4. Druckabfall im Netzwerk messen:

      • Ist der Druckabfall im Rohrleitungsnetz so gering wie möglich?
      • Überschreitet der Druckabfall in der Hauptleitung 0,04 bar nicht?
      • Überschreitet der Druckabfall in den Verteilerleitungen 0,03 bar nicht?

    5. Betriebssicherheit überprüfen:

      • Ist die Druckluftversorgung mit der höchstmöglichen Sicherheit gewährleistet?
      • Können bei Leitungsschäden, Reparaturen und Wartungen einzelne Abschnitte ohne Gesamtnetz-Ausfall isoliert werden?

    6. Sicherheitsvorschriften prüfen:

      • Werden alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften beachtet, um Unfälle und Regressansprüche zu vermeiden?

    7. Netzwerkstruktur überprüfen:

      • Ist das Rohrleitungsnetz optimal aufgebaut, bestehend aus Hauptleitung, Verteilerleitungen und ggf. Ringleitungen?
      • Kann die Hauptleitung die gesamte Liefermenge der Kompressorstation jetzt und in naher Zukunft bei minimalem Druckabfall weiterleiten?
      • Sind die Verteilerleitungen als Ringleitung ausgeführt, um Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit zu erhöhen?

    8. Ringleitung prüfen:

      • Ist es möglich, einzelne Abschnitte des Rohrleitungsnetzes abzusperren, ohne dabei die Druckluftversorgung anderer Bereiche zu unterbrechen?
      • Wird durch die Verwendung einer Ringleitung ein geringerer Druckabfall erreicht und ist somit ein kleinerer Leitungsdurchmesser möglich?
      • Ist die Druckluftversorgung der meisten Verbraucher, auch bei Wartungs-, Reparatur- und Erweiterungsarbeiten, immer gewährleistet?

    Prüfer-Checkliste für das Rohrleitungsnetz mit Verteiler-, Stich- und Anschlussleitungen

    Verteiler- und Stichleitungen prüfen:

    1. Wurden die Verteilerleitungen durch den gesamten Betrieb verlegt und bringen sie die Druckluft in die Nähe der Verbraucher?
    2. Überschreitet der Druckabfall in den Verteilerleitungen 0,03 bar nicht?
    3. Sind die Stichleitungen durch ein Absperrventil vom Netz abtrennbar, um Reparaturen, Wartungen, etc. zu erleichtern?
    4. Sind die Stichleitungen so dimensioniert, dass sie den erforderlichen Volumenstrom liefern können, auch wenn sie größer als Ringleitungen sein müssen und möglicherweise hohe Druckverluste verursachen?

    Anschlussleitungen prüfen:

    1. Gehen die Anschlussleitungen von den Verteilerleitungen ab und versorgen sie die Druckluftverbraucher?
    2. Sind Wartungseinheiten mit Druckreglern vor den Verbrauchern installiert, um den Netzdruck auf den Arbeitsdruck der Verbraucher zu reduzieren?
    3. Überschreitet der Druckabfall in den Anschlussleitungen 0,03 bar nicht?
    4. Sind die Anschlussleitungen mit einer Rohrgröße von DN 25 (1″) ausgeführt, um eine sichere Druckluftversorgung zu gewährleisten?

    Allgemeine Planungshinweise:

    1. Sind die Druckluftleitungen möglichst gradlinig verlegt und wurden abrupte Querschnittsänderungen vermieden, um einen hohen Druckabfall zu verhindern?
    2. Wurden lange Bögen und Hosenstücke anstelle von Knie- und T-Stücken verwendet, um den Druckabfall zu minimieren?
    3. Sind große Rohrleitungsnetze in mehrere Abschnitte unterteilt, von denen jeder mit einem Absperrventil ausgestattet ist?
    4. Sind Hauptleitungen und große Verteilerleitungen mit V-Nähten verschweißt, um scharfe Kanten und Schweißperlen im Inneren der Rohre zu vermeiden?

    Rohrleitungsnetz ohne Drucklufttrockner prüfen:

    1. Sind die Druckluftleitungen so verlegt, dass im Verlauf der Strömung keine Abkühlung erfolgt?
    2. Sind die Rohrleitungen mit ca. 1,5 – 2 ‰ Gefälle in Strömungsrichtung verlegt?
    3. Ist die Hauptleitung direkt hinter dem Druckluftbehälter senkrecht angeordnet?
    4. Sind an den tiefsten Punkten des Druckluftnetzes Kondensatableiter installiert?
    5. Zweigen die Anschlussleitungen nach oben in Strömungsrichtung ab?
    6. Ist bei jedem Verbraucher eine Wartungseinheit mit Filter, Wasserabscheider und Druckminderer installiert?

    Rohrleitungsnetz mit Drucklufttrockner prüfen:

    1. Wurden die Leitungen waagerecht verlegt?
    2. Sind Kondensatableiter nur noch an den Filtern, dem Druckluftbehälter und dem Drucklufttrockner vorhanden?
    3. Können die Anschlussleitungen mit T-Stücken senkrecht nach unten angeschlossen werden?
    4. Sind an den Verbrauchern nur noch Druckminderer installiert? Gibt es, je nach Anwendung, auch einen Druckluftöler?
    5. Ist das Rohrleitungsnetz so ausgeführt, dass es insgesamt kosteneffizient ist, möglicherweise durch den Einsatz eines Drucklufttrockners?

    Prüfliste für die Dimensionierung von Rohrleitungen:

    1. Überprüfung der Rohrleitungsquerschnitte

      • Sind die Rohrleitungsquerschnitte korrekt dimensioniert?
      • Wurden hohe Druckverluste durch zu kleine Querschnitte vermieden?

    2. Ermittlung des optimalen Rohrinnendurchmessers

      • Wurde der Volumenstrom berücksichtigt?
      • Wurde von dem höchstmöglichen Luftdurchgang ausgegangen?
      • Wurde die strömungstechnische Rohrleitungslänge korrekt ermittelt?
      • Wurden Armaturen und Rohrkrümmer in die Ermittlung der strömungstechnischen Gesamtlänge der Rohrleitung einbezogen?
      • Wurde der Betriebsdruck korrekt ermittelt?

    3. Überprüfung des Druckabfalls

      • Ist der Druckabfall im gesamten Rohrleitungsnetz, in der Hauptleitung, Verteilerleitung und Anschlussleitung, innerhalb der vorgeschlagenen Werte?

    4. Überprüfung der Nennweite von Rohrleitungen

      • Wurden die genormten Nennweiten eingehalten?
      • Wurden andere Nennweiten, die nur als Sonderanfertigung erhältlich sind, vermieden?

    5. Werkstoffauswahl für Rohrleitungen

      • Wurden die Rohrleitungen aus passenden Materialien wie Stahl, NE-Metall oder Kunststoff hergestellt?
      • Wurden Kriterien wie Korrosionsschutz, maximale Betriebstemperatur, maximaler Betriebsdruck, niedriger Druckabfall und kostengünstige Montage bei der Werkstoffauswahl berücksichtigt?

    6. Überprüfung spezifischer Rohrtypen

      • Wurden die richtigen Arten von Rohren für die jeweiligen Bedürfnisse ausgewählt (z.B. Gewinderohre, nahtlose Stahlrohre, Edelstahlrohre, Kupferrohre, Kunststoffrohre)?
      • Wurden die Vorteile und Nachteile der einzelnen Rohrtypen berücksichtigt?
      • Wurden die spezifischen Eigenschaften wie Abmessungen, zulässiger Betriebsdruck, maximale Betriebstemperatur der ausgewählten Rohre überprüft?

    7. Installation und Montage

      • Wurde die Montage von einem erfahrenen Installateur durchgeführt?
      • Wurden korrosionsanfällige Rohre korrekt behandelt oder vermieden?
      • Wurde der Längenausdehnungskoeffizient der Rohre berücksichtigt?
      • Wurden Kunststoffrohre korrekt installiert, insbesondere unter Berücksichtigung ihres maximalen Betriebsdrucks und ihrer Temperaturbeständigkeit?

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